一、总概

焰工-KMS-100C 丝、粉多用火焰喷涂智能系统，是基于人工智能学习和自动控制等综合技术应用，针对火焰喷涂表面处理的自动化生产设备。

重点解决乙炔的高能耗高风险、生产依赖老师傅经验、设备功能割裂、自动化升级门槛高、质量追溯难等问题，同时兼顾野外现场施工、工厂批量加工、零部件修复三大业务场景，实现从试样打样到稳定生产，再到自动化生产全面升级。

二、设备介绍

（一）设备情况

焰工 KMS-100-C 是一套多用火焰喷涂智能成套系统，专为现场施工、工厂批量加工及零部件修复场景打造。

整套设备由智能控制系统、执行主机本体、可更换喷头组件构成，设备结构模块化集成，热功率支持30–100 kW连续可调，可根据不同粉末材料、不同丝径线材，实行超音速、亚音速等自动调节，实现一台设备，多种应用。

核心智能控制系统实现氧气、燃气、送丝/送粉过程的数控控制，支持工艺配方存储及运行数据导出，将成熟工艺沉淀到设备系统中，减少对操作人员个人经验的依赖，设备完成自我学习后，可减少对人员经验的要求。

喷枪组件采用模块化设计，针对锌、铝、钼、碳化钨、巴氏合金等不同规格丝材，只需要更换对应喷头，开展粉末喷涂时，可外接成熟喷粉器组件，即可实现

设备既可单机人工操作，也可扩展对接伺服电机滑轨和机器人等自动化生产设备，满足企业从小批量试样到规模化生产的升级需求。

（二）差异化核心优势

当前市场上热喷涂设备主要分为两类：传统氧乙炔和丙烷/煤油燃气喷涂设备，依旧沿用手动调压模式，丝材、粉末工艺需要分开采购不同设备，自动化改造需要额外大量硬件改造，缺少工艺存储与运行数据追溯能力。

闭环数控全自动气体配比

氧气、燃气、送丝/送粉过程采用数控控制，工艺参数支持数字化存储，成熟工艺可调用复现，减少人工反复调节及经验依赖。

单机兼顾丝材、粉末多工艺
一套主机，通过更换喷头模块适配锌、铝、巴氏合金等丝材；外接喷粉器组件，可开展合金粉末、碳化钨金属陶瓷等粉末喷涂，并覆盖亚音速与HVOF超音速喷涂应用。

原生支持自动化升级
设备控制接口支持伺服电机滑轨和六轴机器人对接，可从人工试样、批量生产逐步升级至自动化工作站，减少后期重复购置和大规模改造投入。

全流程数据可导出
喷涂运行数据可导出留存，可用于工艺复盘、质量管理及项目验收。

车间批量 + 野外现场双向适配
模块化、紧凑型结构，既适合工厂车间固定生产，也可用于大型构件现场施工，一套设备兼顾不同业务场景。

三、实际应用场景与实测性能指标

设备适配多种工件及施工环境，以下为典型应用及目前可提供的实测数据。

（一）主要适用工况

PTC陶瓷片表面喷铝：替代普遍采用氧乙炔火焰喷涂铝丝制作ptc陶瓷片电极工艺，可解决乙炔超过0.15MPa高风险作业。

钢结构长效防腐：桥梁、风电底座、储罐、管线、闸门等工件喷锌、喷铝防腐；支持车间批量加工，也可现场对不可拆解大型构件原位施工，适配高腐蚀工况长效防护。

轴辊类零部件修复再制造：电机轴、减速机轴、输送辊、导辊等磨损件尺寸恢复与耐磨强化，喷涂钼、碳化钨等涂层，工件热变形小，适用于设备维修再制造。

缸筒内孔强化修复：油缸、套筒类工件内孔拉伤、磨损修复，制备耐磨耐蚀功能涂层，服务工程机械、液压零部件加工。

特种功能涂层制备：可做镍铬、哈氏合金、碳化钨系列金属陶瓷涂层，满足化工、冶金、矿山设备耐蚀、抗冲蚀耐磨需求。

多阶段生产适配：从试样打样、小批量试制，到后期对接六轴机器人升级自动化工作站，适配企业不同产能阶段。

备注：模块化机身，车间工位、野外现场均可作业；可更换喷枪模块，切换丝材/粉末喷涂方案。

（二）材料与工艺覆盖

丝材：锌、铝、巴氏合金、钨钼等。

粉末：钼及合金粉末、碳化钨金属陶瓷等。

工艺：亚音速火焰喷涂、HVOF超音速喷涂。

根据不同材料、工件及涂层要求，匹配相应喷枪模块及工艺方案。

（三）典型工况示例

全部试样经由中国机械总院集团武汉材料保护研究所（CMA/CNAS）检测，点击条目跳转查看试样参数、涂层性能、金相及完整检测报告。

1、3毫米锌丝——氧-天然气火焰喷涂参数说明

2、2mm 钼丝——氧-天然气火焰喷涂参数说明

3、镍铬合金粉末——氧-天然气火焰喷涂参数说明

4、哈氏合金粉末——氧-天然气火焰喷涂参数说明

5、3mm 铜丝——氧-天然气火焰喷涂参数说明）

6、钴铬碳化钨粉末——氧-天然气火焰喷涂参数说明

7、镍铬碳化铬粉末——氧-天然气火焰喷涂参数说明

（四）适配客户群体

现有使用氧-乙炔进行火焰喷涂，为提高产品质量和一致性，改善安全生产条件，提高经济效率，进行自动化改造升级，均可使用本产品进行替换，具体包括但限于下列情形：

1、计划自建热喷锌防腐加工能力的防腐工程施工企业

2、需要同时处理线材、粉末两类喷涂材料的表面处理加工厂

3、承接轴类、辊筒、缸筒修复业务的设备维修企业

4、希望由人工喷涂升级机器人自动化工作站的制造工厂

5、需要在工厂车间、野外现场切换作业的工程服务商

四、安全、环保与经济效益专项优势

摒弃传统氧乙炔路线，采用甲烷（天然气）/丙烷供气体系，在满足喷涂工艺需求的基础上，兼顾安全管理、作业环境与综合使用成本。

（一）安全优势：降低现场安全管理压力

采用甲烷（天然气）/丙烷燃气体系，特别是使用天然气，减少传统乙炔气体在储存、转运及现场使用过程中的安全管理压力。

（二）环保表现：改善车间作业环境

采用燃气燃烧体系，通过气体配比及燃烧控制，减少传统燃料体系带来的现场作业压力，改善操作环境。

（三）综合经济效益：降低综合使用成本
甲烷（天然气）、丙烷采购成本相对较低，燃气消耗量与原有工艺相当，有助于降低单件工件喷涂燃气耗材成本。以3mm 锌丝喷涂为例，相比传统乙炔方案，喷涂速度提高50%，由原来的8公斤/小时，提高到12公斤/小时，甲烷（天然气）/丙烷燃气成本降低约 75%。按年喷涂 100 吨锌丝测算，原使用乙炔成本75万，下降到20万，仅燃气一项可节省约 55 万元/年。若考虑氧气同步节省及减少重复调试带来的材料与工时损耗，综合效益更为可观。

五、采购价值

对企业管理者：降低设备重复采购成本，沉淀企业喷涂工艺，支持质量追溯，并为后续自动化升级预留空间。

对技术人员：宽范围功率调节、丝粉兼容、工艺配方管理，满足不同喷涂材料及工况需求。

对现场操作人员：减少人工反复调节，降低对个人经验的依赖，同时兼顾车间与野外施工。